Wat wordt een graaf hydraulische cilinder gemaakt van?

Het hydraulische materiaal van de cilinderstransmissie is gewoonlijk samengesteld uit vier elementen: macht, uitvoering, controle en hulp. En de graaf hydraulische cilinder wordt gebruikt om lineaire vergeldende motie of minder dan 360 te bereiken. Het hydraulische mechanisme van de vergeldende schommelingsmotie heeft een eenvoudige structuur en een betrouwbare verrichting. Het is ook belangrijkste actuator die wijd in het hydraulische systeem wordt gebruikt. Het zet de hydraulische die drukenergie om door eerste wordt geproduceerd - verhuizer in de vorm van mechanische energie de hydraulische pomp te drijven, en zet het dan in een directe aandrijvingslading om. Vergeldende motie of minder dan 360. Een apparaat van de energieomzetting voor de mechanische energie van het vergelden van schommelingsmotie. Om hydraulische cilinders te begrijpen, moeten wij de volgende basiskennis kennen.

Classificatie en samenstelling van graaf hydraulische cilinder

Volgens de structuur, kunnen de graaf hydraulische cilinders in vier categorieën worden verdeeld: zuigercilinders, duikerscilinders, schommelingscilinders en speciale cilinders; volgens de geschatte druk, zijn zij verdeeld in hoge druk en ultrahoge druk hydraulische cilinders, middel en hoge druk hydraulische cilinders en middelgrote en lage druk hydraulische cilinders.

1. Cilinderbuis: De cilinderbuis is het belangrijkste deel van de graaf hydraulische cilinder. Het vormt een gesloten holte met de cilinderkop, zuiger en andere delen om de zuiger te duwen om zich te bewegen. Er zijn 8 types van algemeen gebruikte cilinderstructuren, die gewoonlijk volgens de verbindingsvorm tussen de cilinder en de einddekking worden geselecteerd. De materialen vereisen over het algemeen voldoende sterkte en beïnvloeden hardheid, evenals zijn de goede lassenprestaties voor lassen, zo algemeen gebruikte materialen: 25, 45, ZG200~400, 1Cr18Ni9 etc. De spaties van het cilindervat zijn meestal koudgetrokken of warmgewalste naadloze staalpijpen, zodat dooft het proces en maakt (om de sterkte van het cilindervat te verzekeren, zodat het oliedruk zonder misvorming en schade) kan weerstaan gewoonlijk de slijpende of boring en rollende (om de binnendiameter van de ruwheid van het cilindervat te verzekeren, rondheid, cylindricity en eerlijkheid, enz., zodat de het verzegelen prestaties van de zuiger na vergeldende motie op lange termijn) onveranderd blijven → van de auto (om de vereisten van de ontwerpgrootte zoals de volledige lengte van de cilinder te verzekeren) boor → (om het gat van de olieafzet te verwerken om de ingang en uitgangsoliekring te verzekeren) buigtang → aan van →.

2. Cilinderkop: De cilinderkop is geïnstalleerd op beide einden van de graaf hydraulische cilinder en vormt een strakke olieholte met het cilindervat. Er zijn gewoonlijk diverse verbindingsmethodes zoals lassen, draad, bout, ponsmachine en trekstang, die over het algemeen volgens de werkdruk, de verbindingsmethode van de cilinder, het gebruiksmilieu en andere factoren worden geselecteerd.

3. Zuigerstang: De zuigerstang is het belangrijkste onderdeel van de graaf hydraulische cilinder om kracht over te brengen. Het materiaal kiest over het algemeen middelgroot koolstofstaal (zoals 45#-staal). Wanneer de oliecilinder werkt, is de zuigerstang onderworpen aan duw, spanning of buigend ogenblik, enz., is het noodzakelijk om zijn sterkte te verzekeren; en de zuigerstang glijdt vaak binnen de gidskoker, zou de pasvorm aangewezen moeten zijn, te strak, is de wrijvingkracht het grote, te losse, gemakkelijke Veroorzakende blokkeren en unilaterale slijtage, die aangewezen oppervlakteruwheid, eerlijkheid en rondheid vereist. Daarom is het proces van de zuigerstang gewoonlijk het ruwe draaien → dovend en aanmakend → semi-beëindigend draaiend → dovend pre-plateert → het malen → chroomplateren → post-plateert het malen het fijne draaien →.

4. Zuiger: De zuiger is het belangrijkste onderdeel dat hydraulische energie in mechanische energie omzet, en zijn efficiënte werkplaats beïnvloedt direct de kracht en bewegingssnelheid van de hydraulische cilinder. Er zijn diverse gebruikte vormen van verbinding tussen de zuiger en de zuigerstang, algemeen is onverwachte ringstype, ringend type en noottype. Wanneer er geen gidsring is, wordt de zuiger gemaakt van gietijzer met hoge weerstand HT200~300 of kneedbaar ijzer; wanneer er een gidsring is, wordt de zuiger gemaakt van het koolstofstaal van uitstekende kwaliteit Nr 20, Nr 35 en Nr 45.

5. Gidskoker: De gidskoker speelt de rol van het leiden van en het steunen van de zuigerstang. Het vereist hoge passende precisie, lage wrijvingweerstand, goede slijtageweerstand, en kan de druk, de buigende kracht en de effecttrilling van de zuigerstang weerstaan. Een verzegelend apparaat is binnen geïnstalleerd om het verzegelen van de staafholte van de cilinder te verzekeren, en een stofring is geïnstalleerd op de buitenkant om onzuiverheden, stof en vochtigheid te verhinderen wordt gebracht aan het verzegelende apparaat en de verbinding te beschadigen. De kokers van de metaalgids worden over het algemeen gemaakt van brons, grijs gietijzer, kneedbaar ijzer en geoxydeerd gietijzer met lage wrijvingcoëfficiënt en goede slijtageweerstand; non-metal de gidskokers kunnen van PTFE en Teflon worden gemaakt.

6. Bufferapparaat: De zuiger en de zuigerstang hebben grote impuls wanneer zij zich onder het drijven van hydraulische druk bewegen. Wanneer zij de einddekking en het onderste deel van de cilinder ingaan, zullen zij mechanische botsing veroorzaken, resulterend in groot effectdruk en lawaai. Het gebruik van bufferapparaten moet dergelijke botsingen vermijden. Zijn het werk principe is dat de olie (alles of een gedeelte) in de lagedrukkamer van de cilinder kinetische energie in thermische energie door throttling kan omzetten, en de thermische energie wordt gebracht uit de graaf hydraulische cilinder door de doorgevende olie. De structuur van het bufferapparaat is verdeeld in twee types: het constante de bufferapparaat van het gaspedaalgebied en het veranderlijke gaspedaaltype treden als buffer op voor apparaat.