Selectie en Toepassing van de beitel van de rotshamer

Het machinaal bewerken van proces van de beitel van de rotshamer: Nadat het ronde staal wordt gebroken, is het eerste thermisch behandeld en onthard met knoestige inkt, en dan de voorkeur CNC hebben de draaibanken en CNC de malenmachines. De bedrijven met strikte gegevenscontrole gebruiken ook gewone auto's voor productie. Dan is er de thermische behandelingsstap, heeft de zoute badoven de voorkeur, maar wegens de strikte controle van zoute badoven, gebruiken de meeste ondernemingen hoofdzakelijk typen goed carburerende oven, is de dovende vloeistof bij voorkeur ingevoerde dovende vloeistof, en het definitieve proces is het geschotene vernietigen en het met een laag bedekken, Pakket.

Het thermische behandelingsprocédé van de beitel van de rotshamer wordt geoptimaliseerd door algemene te doven en segmentale aan te maken. De HRC-hardheidswaarde van het effectdeel van de staaf van de brekerboor is 56-58, en de HRC-waarde van het deel van het zuigereffect is 45-48. Eisen voor boorstaven: de boorstaven zijn kwetsbare producten, en het werkende middel op lange termijn is erts, ballastbed, beton, schepen, slakken, enz. Daarom zal het uiteinde van de boorstaaf tijdens het het werk proces worden gedragen. Als het dagelijkse onderhoud geen aandacht besteedt aan de vernieuwing van het binnenjasje en het vullen van boter, is het gemakkelijk om de boorstaart te veroorzaken om te breken, zodat is de eisenidentificatie ook een hinderlijk proces.

De Gids van de de beitelselectie van de rotshamer

1. Ingelaste staalboor: geschikt voor uitgraving en omspitten van diverse zachte en neutrale gelaagde rotsen.
2. Cross-head staalboor: geschikt om concrete en zachte niet-gelaagde rots met fijne korrels te verpletteren en neutrale.
3. Staalboor met platte kop: Het is geschikt om medium-hard stenen of gebroken kleine stenen te verpletteren om hen kleiner te maken.

De beitelvervanging van de rotshamer

1. Verwijder eerst de eindespeld en de 330mm lange staal solderende speld. Wanneer het opnieuw installeren, zet rechtop de staal solderende speld en neem de staal solderende speld op.
2. Wanneer het opnieuw installeren van de staalboor, ga in de omgekeerde orde van demontage, eerste controle te werk of de delen worden gedragen of gebroken.
3. Als de staalboor misvormd is, zou het moeten worden opgepoetst en worden hersteld, en dan zouden de speld van de staalboor en de actieve delen van de staalboor met smeerolie moeten worden met een laag bedekt, en dan zou de staalboor moeten worden geïnstalleerd; als de speld van de staalboor ernstig misvormd is, zal het probleem aan de Moeilijke boor van het vervangingsstaal brengen, zodat om de 100-150 werkuren, zou het moeten worden gecontroleerd!

Richting van de beitel van de rotshamer

De richting van de beitel van de rotshamer en de voorarm zou verenigbaar moeten zijn, en de staalbeitel en de rotsoppervlakte zouden zo verticaal mogelijk moeten zijn. Als de staalstaaf niet loodrecht aan de rotsoppervlakte is, kan de staalstaaf uitglijden terwijl het werken. Wanneer het verpletteren, pas eerst de staalboor aan volledig, en selecteer dan het effectpunt van de rots in de stabiele omstandigheden om de effecthandeling uit te voeren.

Voorzorgsmaatregelen tijdens verrichting

1. Het gebruiken van juiste benedenwaartse kracht kan de efficiency van de breker verbeteren.
2. Pas de positie van de brekende hamer aan – wanneer de effectverrichting van de brekende hamer niet de rots kan breken, zou het in een nieuwe het werk positie moeten worden verplaatst.
3. De het verpletteren verrichting moet niet bij dezelfde positie worden voortgezet. Als de verrichting bij dezelfde positie wordt voortgezet, zal de temperatuur van staal het solderen toenemen, vermindert zijn hardheid, en veroorzaakt het lagere eind naar omhoog van staal het solderen aan broodje, daardoor verminderend werkende efficiency.
4. Gebruik niet de rockhammerbeitel als hefboom.
5. In het geval van onderwaterinstallatie, is het verboden om in water te werken! Dompel geen deel van de hydraulische breker in het water onder alvorens het onderwaterverrichtingsmateriaal wordt toegewezen; wanneer het gebruiken van de breker in water, is het noodzakelijk om onderwatermateriaal en een luchtcompressor te vormen geschikt om 6000LPM/150PSL te produceren; Nota: Bij gebrek aan water materiaal en de lucht die kunnen in water met de pers het werken op zijn plaats interne schade aan de breker veroorzaken.
6. Alvorens het lagere materiaal te verlaten, de voorarm om te bevestigen of het materiaal in een veilige staat is; wanneer de motor loopt, is het verboden om weg te gaan, en alle remmen en het sluiten van apparaten op het materiaal moeten effectief worden gebruikt.