February 23, 2021
Redenen voor het barsten van de stoklas
De wortel van de stok is een waaiervormige koker (gat III), het gezamenlijke deel van de zijplaat en de lagere dekkingsplaat. De waaiervormige koker wordt ontworpen als smeedstukdeel toe te schrijven aan de behoefte aan sterkte. Zijn die starheid en sterkte zijn groter dan dat van de plaat aan het wordt gelast, die spanningsconcentratie hier veroorzaakt. Tegelijkertijd, wanneer hier het lassen, worden de lassennaden van de waaiervormige koker, de zijplaat en de lagere dekkingsplaat gecombineerd, en het hiaat van de lassennaad is ongelijk, resulterend in lassentekorten. Dit is de belangrijkste oorzaak van stokbreuk. Figuur 3 toont het barsten van de stuiklas tussen de schachtzetel van de stokwortel en de zijplaat.
De reparatieproces van de lasbarst
(1) maak barsten in de grondstof schoon
Dit keer nemen wij het barsten van de stuiklas tussen de schachtzetel van de stokwortel en de zijplaat als voorbeeld om het reparatieproces te beschrijven. Alvorens gebarsten lassen te herstellen, is het schoonmakende te doen werk als volgt.
Eerst en vooral, draai de stokbovenkant - neer zodat de barst van de grondstof naar omhoog voor eenvoudige behandeling onder ogen ziet.
Ten tweede, gebruik een hoekmolen om de verf op de oppervlakte van het gebarsten gebied en het omringende gebied te verwijderen. De graad van het oppoetsen is onderworpen aan de glans van de grondstof. Beschadig niet de grondstof.
Tot slot lucht is het uithollen begonnen van het eind van de grondstof tot de barsten volledig worden verwijderd en door 1015mm als eenvormig overgangsgebied uitgebreid om de verwijdering van de barsten te verzekeren. De het uithollen diepte is verenigbaar met de dikte van de grondstof, en het het uithollen gebied wordt behandeld in een stuiklasgroef met een hoek van 45°~60°, en dan zijn de slakken opgepoetst om de gecarbureerde laag te verwijderen.
(2) stuiklas van het lassen van zijplaat
Het keurt enig-zijlassen en dubbel-zij het vormen zich lassennaad goed, die de boog van de een boog vormende plaat van de eindoppervlakte, 1 pas van bodemlassen, 1 laag van het vullen van lassen, en 1 pas van dekkingslassen beginnen. Neem van wanneer het lassen nota: De las na het verwijderen van de slakken tussen lagen, en houdt de resterende hoogte van de las binnen 2mm. Nadat de lassennaad wordt gelast, zou de lassennaad regelmatig moeten worden opgepoetst zonder de grondstof te beschadigen.
3) Het lassen van de lassennaad van de zetel van de wortelschacht van de stok
Eerst, knip de stok weg om het te leggen vlakte, met het gebied om te zijn het gelaste naar omhoog onder ogen zien. Ten tweede, wordt het uithollen gebruikt om wortelbarsten bij de wortel van de stok te verwijderen. Verwijs naar Lijst 3 voor zijn vereisten. De het uithollen opeenvolging is van volledig. Nogmaals, begin het booglassen van het lagere deel van de waaiervormige koker, maak één pas voor bodemlassen, één laag voor het vullen van lassen, en één pas voor dekkingslassen. Tot slot nadat de las wordt voltooid, zou de las regelmatig moeten worden opgepoetst, en de grondstof zou niet tijdens het oppoetsen moeten worden beschadigd. Tijdens lassen, zou de aandacht aan het verwijderen van de slakken tussen de lagen moeten worden besteed vóór het lassen, en de resterende hoogte van de las zou binnen 2mm moeten worden gehouden.
(4) opvolgende verwerking
Maak en poets het gebied van de lasreparatie op om de verschijningskwaliteit te verzekeren. Gebruik een hamer om het gebied van de lasreparatie matig te raken om spanning te elimineren. 24 uren nadat de reparatie wordt voltooid, kan de niet destructieve gebrekopsporing op het herstelde gebied worden uitgevoerd om de kwaliteit van lasreparatie te controleren.
Na het herstellen van de stok volgens het bovengenoemde het herstellen proces, worden de grootte van het schachtgat, de vormtolerantie en de nauwkeurigheid getest, en allen voldoen aan de ontwerpvereisten. Nadat UT-de gebrekopsporing, de kwaliteit van herstelde lassen aan de ontwerpvereisten voldoet. Het proces van de stokreparatie kan op de reparatie worden toegepast van het opgraven van mobiele wapens, en kan ook als verwijzing worden gebruikt voor het remanufacturing van graafwerktuig werkende apparaten.
