October 18, 2021
Eerst en vooral, is het duidelijk of de aanval zwak is of de aanvalsfrequentie is langzaam. De de slagkracht van de graafwerktuig hydraulische breker is hoofdzakelijk verwant met de stikstofdruk, en de slagfrequentie is verwant met het stroomtarief. Er zijn ook andere factoren.
1.The de standaardwaarde van stikstofdruk bij het achtergedeelte van de graafwerktuig hydraulische breker is 15~17bar. Niet ben te bezig het zeggen het is normaal, neem enkel een meter om het te testen. Als de waarde lager is dan deze waarde, zal de slag zwak zijn; als het te hoog is, zich zal de olie verzetten tegen, en de slag zal langzaam of niet geluid bij allen zijn.
2. Controleer de binnenring, buitenring, vlakke speld, boorstaaf, kan het na misvorming of het barsten worden geplakt, en het is moeilijk te slaan.
3. De belangrijkste functie van de overstromingsklep is gelijkaardig aan de verzekering in de kring. Als de aanpassing te groot is, is het gelijkwaardig aan het vervangen van de zekering met een koperdraad, die geen bescherming kan bieden; als de aanpassing te klein is, is het gelijkwaardig aan het vervangen van een dunne zekering, die niet de huidige brandwond kan weerstaan. De prestaties zijn dat één van beide de druk niet kan worden ontwikkeld en de zuiger kan niet worden bewogen. Geluid), of het wordt overstromingen vlak na de zuiger verhoogd (zwak). Over het algemeen, zou de overstromingsklep niet moeten worden aangepast als het wordt geplaatst. Als de frequente aanpassingen worden vereist om de overstromingsdruk bij een normale waarde te handhaven, demonteer en inspecteer de overstromingsklep om te zien of wordt het gedragen of afgevoerd, en controleer de lente om te zien of is het gebroken of verouderend en verliezend zijn elasticiteit.
Graafwerktuig de hydraulische breker op grote schaal is zwak, is de hydraulische breker zwak, en de het werk frequentie is langzaam. De reden: de hulp van de brekerdruk wordt ook genoemd lekkage, die één van de gemeenschappelijke mislukkingen van graafwerktuig hydraulische breker is. Zodra de hydraulische breker drukhulp heeft, zal het systeem geen druk kunnen bouwen. Het zal milieuvervuiling veroorzaken, zal de onderbreking van hydraulische brekers verhogen, zal productiviteit verminderen, zal productiekosten verhogen, zal productie beïnvloeden en zal zelfs onvoorspelbare ernstige gevolgen veroorzaken. Daarom moet de lekkage van hydraulische brekers worden gecontroleerd.
Betreffende drukhulp, zijn er verscheidene situaties. De lekkage van graafwerktuig hydraulische breker is hoofdzakelijk verdeeld in lekkage bij de vaste verbinding en lekkage bij de bewegende verbinding. Zo waarom is er een drukhulp?
1. Assemblagefactor: De graafwerktuig hydraulische breker zou vrij moeten zijn van barbaarse verrichting tijdens assemblage. Als de bovenmatige kracht de delen om zal veroorzaken te misvormen, zouden de delen zorgvuldig moeten worden gecontroleerd alvorens te assembleren. De delen zouden moeten worden ondergedompeld en in een weinig hydraulische olie zacht worden ingegeven. De diesel zou voor het schoonmaken, vooral de zegelring, de stofring, de O-ring, enz. moeten worden gebruikt. Als de rubbercomponenten met benzine worden schoongemaakt, zullen zij verouderen, verliezen gemakkelijk hun originele elasticiteit, en verminderen de het verzegelen prestaties.
2. Deelschade: De verbinding wordt gemaakt van olie-bestand rubber en andere materialen. Na gebruik op lange termijn, zullen het verouderen, het barsten, en de schade systeemlekkage veroorzaken. Als de delen door botsingen tijdens het werk worden beschadigd, zullen de verzegelende elementen worden gekrast, veroorzakend lekkage.
3.Selection van verbindingen: De betrouwbaarheid van graafwerktuig hydraulische breker hangt grotendeels van het ontwerp van de verbinding en de keus van verbindingen af. wegens de onredelijke selectie van de verzegelende structuur in het ontwerp, is de selectie van de verbindingen niet overeenkomstig de specificaties, en de verenigbaarheid van hydraulische olie en verzegelende materialen, ladingsvoorwaarden, uiteindelijke druk, het werk snelheid, en de veranderingen in omgevingstemperatuur worden niet overwogen in het ontwerp. In meer of mindere mate, veroorzaak direct of indirect hydraulisch systeemlekkage. Bovendien wegens het stof en de onzuiverheden in het werkende milieu van de graafwerktuig hydraulische breker, zou een geschikte stofdichte verbinding in het ontwerp moeten worden geselecteerd om stof en ander vuil te verhinderen het systeem in te gaan om de olie te vervuilen en de verbinding te beschadigen, resulterend in lekkage.
