De brekerinstallatie van de graafwerktuig hydraulische rots

Omdat de meeste graafwerktuigen niet uitgerust met pijpleidingstoebehoren voor hydraulische rotsbreker zijn wanneer zij de fabriek verlaten, zijn zij slechts uitgerust met extra kleppen. Daarom wanneer deze graafwerktuigen met hydraulische rotsbreker worden geïnstalleerd, moeten zij met pijpleidingen en toebehoren worden uitgerust. Figuur 2 is een schematisch diagram van de belangrijkste onderdelen van de pijpleidingsverbinding. De bovenmatige druk van de olieterugkeer zal de effectkracht van de hydraulische rotsbreker verminderen. om de het bijtanken tegendruk van de hydraulische rotsbreker te minimaliseren kan de gemeenschappelijke terugkeerpijpleiding direct naar de brandstoftank door de oliefilter (niet meer via de extra klep) zijn teruggekeerd. om de verandering van emmers en uitgravingsverrichtingen te vergemakkelijken, zou een afgesloten klep in de pijpleiding dicht bij de hydraulische rotsbreker moeten worden geïnstalleerd. Wanneer het installeren van het door buizen leiden, verhinder vuil het systeem in te gaan. De de staalpijpen en verbindingen moeten door een schone ruimte worden gemeten, en de slangen moeten niet worden verdraaid.

Als de extra klep niet uitgerust met een kring van de controleolie is. Het blik van de drukolie wordt getrokken van de pijpleiding van de olielevering van het proefcontrolesysteem (na de klep van het veiligheidsslot) door een onmiddellijk hoofd met drie richtingen toe te voegen, en dan kan de reserveklep door de solenoïdeklep worden gecontroleerd. De solenoïdeklep zou door een geschikte schakelaar moeten worden gecontroleerd.

De brekergebruik van de graafwerktuig hydraulisch rots

correcte verrichting 01

De correcte verrichting kan de het werk efficiency van de hydraulische hamer verbeteren en de levensduur van de hydraulische stapelhamer van het graafwerktuig uitbreiden. Wanneer het werken, besteed bijzondere aandacht aan de volgende punten.

(1) de hydraulische de boorstaaf van de rotsbreker is altijd loodrecht aan de oppervlakte van het gebroken voorwerp, en het gebroken voorwerp wordt gedrukt strak met de boor. Houd de hydraulische hamer onmiddellijk na het breken tegen om vluchteling te verhinderen.

(2) wanneer het breken van een bijzonder hard voorwerp, begin afstraffing eerst van de rand, en hamer niet onophoudelijk op hetzelfde punt één minuut om de boorstaaf te branden of de hydraulische olie te verhinderen van het oververhitten.

(3) wanneer het graafwerktuig roteert, laat niet de boorstaaf andere voorwerpen raken.

(4) wanneer het werken in water, kan de boorstaaf slechts in water worden ondergedompeld. Als u werkelijk alle hydraulische hamers in water moet onderdompelen, zou u tot een speciale hydraulische hamer voor onderwaterverrichtingen van de fabrikant moeten opdracht geven.

02Maintenance

Aangezien de arbeidsvoorwaarden van de hydraulische hamer zeer slecht zijn, kan het correcte onderhoud het voorkomen van machinemislukkingen verminderen en de levensduur van de machine verlengen. Naast het routineonderhoud van het graafwerktuig, zouden de volgende punten ook moeten worden genoteerd.

(1) visuele inspectie

Controleer het hiaat tussen de boorstaaf en zijn ring, en controle of er om het even welke hydraulische olie die tussen het sijpelen is. Als er olielekkage is, wijst het erop dat de lagedrukverbinding van de olielekkage is beschadigd en door beroeps gemoeten worden vervangen. Controleer of de relevante bouten los zijn, en of de speldschacht bij de verbinding wordt uitgeput.

(2) smering

Het smeringspunt van het werkende apparaat zou minstens twee keer per dag moeten worden ingevet.

(3) vervang het filterelement en de hydraulische olie

Wanneer het gebruiken van een hydraulische rotsbreker, zijn de verslechtering en de verontreiniging van de hydraulische olie veel sneller dan dat van gewone emmerverrichtingen. In normale omstandigheden, zouden het element van de oliefilter en de hydraulische olie in het hydraulische systeem in de helft van de normale vervangingscyclus moeten worden vervangen.